5S – TEKNO

EEL Júnior: Fundada em 2011 com o propósito de proporcionar uma vivência empresarial aos estudantes da EEL–USP, a EEL Júnior trabalha com soluções em engenharia nas áreas de Engenharia de Materiais, Engenharia Química, Engenharia Bioquímica, Engenharia Ambiental e Engenharia de Produção.  Visando tornar empresas do Vale do Paraíba mais competitivas com o restante das regiões do estado, contamos com uma carta de serviços ampla e membros qualificados, preparados para entregar projetos que gerem resultados expressivos a nossos clientes.

Grupo Tekno: Empresa pioneira na implementação da tecnologia coil coating no Brasil. Fundada em 1939, o grupo atua no revestimento de materiais metálicos através do processo de pré-pintura em sistema contínuo.

Desafio

Uma das maiores dores da Tekno estava relacionado à redução dos desperdícios, melhorias no padrão de qualidade e aumento da motivação dos trabalhadores através da melhoria do chão de fábrica. Dessa forma, viu-se a necessidade de aprimorar o ambiente e qualidade de trabalho, gerar estímulos para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade do ambiente de trabalho.

Solução

A partir do desafio apresentado, a EEL Júnior preparou como solução a aplicação do serviço de Programa de 5S, cujo objetivo é auxiliar a criação de uma cultura disciplinar, baseado no pensamento Lean, identificando problemas e gerando oportunidades de melhoria. A proposta do 5s visa reduzir o desperdício de recursos e espaço de forma a aumentar a eficiência operacional.

Esse serviço contou com as seguintes Macro Etapas:

  • Análise Inicial:

Mapeamento, através de fluxogramas dos processos e setores da empresa. Além disso, houve a elaboração de questionários a fim de identificar líderes que buscavam implementar o 5s da melhor forma e de conhecer o perfil de cada membro.

  • Mapeamento da Situação Inicial:

Registros de todas as etapas e processos da organização, em todos os setores, através de fotos e análise do layout. Além disto, houve a análise dos dados obtidos buscando possíveis oportunidades de melhoria a serem implantadas.

  • Planejamento para Aplicação do 5s:

Planejamento de como cada senso do 5s seria aplicado na organização, envolvendo a divisão dos colaboradores em equipes, criação de líderes do Programa 5s, estruturação de auditorias e materiais de apoio.

  • Conscientização do Programa 5s:

Reunião de alinhamento com a diretoria da empresa a fim de apresentar o escopo da consultoria, alinhar as expectativas do Programa, sua importância e benefícios. Posteriormente, houve a conscientização de todos sobre o Programa 5s e as mudanças pelas quais a empresa passaria, engajando os funcionários através dos treinamentos dinâmicos realizados pela EEL Júnior.

  • Controle do Programa 5s:

Realização de auditorias ao final de cada senso para garantir que o mesmo foi estabelecido. Ademais, foram realizados checklists durante cada senso como forma de inspeção e controle das atividades desempenhadas. Por fim, foram realizadas atualizações, para todos, ao final de cada senso sobre as melhorias trazidas pelo Programa.

Resultados

O senso que mais pôde representar o sucesso da implantação é o de Utilização. Através do balanço dos descartes realizados durante o processo, pudemos obter números expressivos como o uso de 89 caminhões basculante ou 1.305 m3 de entulho. Seguindo a mesma linha de raciocínio, tivemos ainda 5.400 kg de sucata de aço não produtivo, 1.000 Kg de sucata de alumínio, 8 pallets de sucata de fibra, mais de 300 itens diversos, 1 container de 20 pés de mobiliário de escritório e 15 tambores de resíduos laboratoriais contaminados.

Por fim, o projeto possibilitou abrir novas oportunidades com a empresa, como a realização de um Procedimento Operacional Padrão de Limpeza, que também foi realizado posteriormente.

Depoimentos

“Como foi o primeiro Programa de 5s que a EEL Júnior realizou, e em uma empresa de 300 funcionários, esse projeto foi muito desafiador e pode ser considerado o nosso maior projeto. Dessa forma, tivemos que trabalhar muito em equipe e com muitas pesquisas diferentes. 

Passamos aproximadamente 7 meses aplicando 5s em todos setores da empresa, com treinamentos, e assim obtivemos os resultados ótimos citados acima.”

Cases de Sucesso